Gdy milimetry mają znaczenie: schody architektoniczne z betonu PROMOTOR
W 2025 roku w Warszawie powstała realizacja, która zdecydowanie wykracza poza standardowe rozumienie „schodów”. To schody łukowe o charakterze architektonicznej rzeźby, wykonane w budynku usługowo-mieszkalnym (usługi na dole, lokal mieszkalny na górze).
Za projekt i wykonanie odpowiada pan Mariusz Kieraga z 1Qm Sp. z o.o., a materiałem, który umożliwił osiągnięcie wymaganej powtarzalności i jakości, był beton workowany PROMOTOR B-30.
Impulsem do stworzenia schodów była rozmowa inwestora z wykonawcą i poszukiwanie rozwiązania unikatowego, niepowtarzalnego z efektem „wow”. Inwestor, prywatnie przyjaciel wykonawcy, zainspirował się parabolicznym łukiem, który widział w miejscowości Tacna w Peru, i przygotował odręczny zarys koncepcji pochylonych paraboli jako stopnie. Wykonawca zmodyfikował koncepcje, na fale bez podparć, nie jako jedna bryła a osobne, niestykające się elementy i opracował projekt techniczny dostosowany do inwestycji. Praktycznie jednak, powstanie tych wysokich na 3 metry schodów, nie byłoby możliwe bez koncentracji na detalach i konsekwencji technologicznej.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Lokalizacja | Warszawa (realizacja 2025) |
| Obiekt | Budynek usługowo-mieszkalny (dół: usługi, góra: mieszkanie) |
| Wykonawca | 1Qm – Mariusz Kieraga |
| Materiał | Beton PROMOTOR B-30 (workowany) |
| Czas prac | 30 dni roboczych × ok. 8 godzin |
| Okres realizacji | Sierpień (warunki: gorąco, duszno, wilgotno) |
| Zużycie betonu | ok. 110 worków |
| Wykończenie (stan obecny) | Szpachla cementowa szara |
| Wykończenie (docelowo) | Biała farba żywiczna po zakończeniu prac budowlanych |
Wyzwanie: milimetry, powtarzalność i logistyka na budowie
W tej realizacji kluczowe znaczenie miały trzy elementy:
Precyzja wymiarowa 2–3 mm
Każdy stopień i każdy łuk musiały „złożyć się” w jedną, spójną geometrię. W praktyce oznaczało to kontrolę wymiarów w milimetrach, ponieważ nawet niewielkie odchyłki kumulują się w łuku i wpływają na finalny odbiór wizualny oraz montaż. Tu nie było miejsca na pomyłki ani wyrzeczenia.
Powtarzalność materiału
Schody składają się z wielu elementów wykonywanych etapami. Aby utrzymać jednolity efekt i jakość, beton musi zachowywać się przewidywalnie w czasie, zarówno podczas układania, jak i po związaniu. Dla wykonawcy kluczowym było zatem znalezienie betonu o wysokiej jakości, która byłaby powtarzalna w każdym opakowaniu.
Montaż w warunkach budowy bez zadaszenia
Schody montowano na etapie, gdy obiekt nie miał jeszcze zadaszenia. Z perspektywy logistyki oznaczało to konieczność transportu elementów (np. przy użyciu mini-dźwigu) i prowadzenie prac w warunkach, które nie „wybaczają” improwizacji.
Etap testów: dlaczego wybór padł właśnie na beton PROMOTOR
Zanim rozpoczęto wykonanie docelowych elementów, przeprowadzono serię prób na innych mieszankach. Jak przyznał wykonawca, wcale nie było łatwo znaleźć idealny beton do tego projektu. Wcześniej przetestowano 6 innych betonów (na małych próbkach). Mieszanki nie spełniały oczekiwań głównie pod kątem powtarzalności oraz jakości uzyskiwanego efektu. Dopiero po sięgnięciu po beton PROMOTOR wykonawca uznał, że materiał odpowiada wymaganiom projektu.
Wniosek praktyczny
W projektach, gdzie „każdy milimetr ma znaczenie”, przewidywalność zachowania mieszanki i powtarzalność rezultatów w kolejnych elementach jest równie ważna jak deklarowana klasa betonu.
Proces wykonania – technologia krok po kroku
Proces tworzenia tych schodów był żmudny i skomplikowany, jednak przemyślany i zaplanowany w najdrobniejszym szczególe. Wykonawca bardzo skrupulatnie podszedł do realizacji tego projektu. Jak wyglądało przygotowanie tych zapierających dech w piersiach schodów?
ETAP I: Projekt i przygotowanie stanowiska
Najpierw powstał projekt (geometria, podziały elementów, logistyka montażu). Następnie wykonawcy zbudowali specjalny stół roboczy z OSB i sklejki, który pozwalał utrzymać stałe punkty odniesienia, pracować powtarzalnie na szalunkach, kontrolować wymiary na etapie produkcji elementów.
ETAP II: Zbrojenie: ręczne gięcie i dopasowanie
Zbrojenia były gięte ręcznie przez dwie osoby, ze wsparciem giętarki. To było najbardziej sensowne i bezpieczne rozwiązanie. Dlaczego? Ponieważ przy łukach dokładność i konsekwencja w zbrojeniu wpływają na zachowanie geometrii stopnia, stabilność elementu w transporcie i montażu, finalne spasowanie w ścianach.
ETAP III: Szalunki, zalewanie i kontrola wymiarów
Na stole przygotowywano szalunki, do których wkładano zbrojenia, a następnie zalewano je gotowym betonem PROMOTOR. Na tym etapie najważniejsze było utrzymanie tolerancji rzędu 2–4 mm. Choć mogłoby się wydawać, że to niewielkie liczby, tutaj liczył się dosłownie każdy milimetr.
ETAP IV: Dojrzewanie elementów w szalunku
Gotowe stopnie pozostawały w szalunkach do wyschnięcia i związania. Dopiero po osiągnięciu odpowiedniej stabilności następował etap montażu. To bardzo ważne, aby dać konstrukcji odpocząć, a jak wiadomo beton potrzebuje do całkowitego wyschnięcia i związania nawet 30 dni. Na szczęście tutaj pracę miały miejsce latem, gdzie warunki były bardzo sprzyjające (betonowi, bo nie pracownikom).
ETAP V: Montaż w obiekcie
Montaż realizowano w ścianach na etapie budowy, kiedy obiekt nie był jeszcze zadaszony. To warunek, który – jak wskazano – był kluczowy dla powodzenia logistyki (transport elementów i ustawianie ich w docelowej pozycji).
Wykończenie: obecny stan i finalny efekt
Na dziś schody są wykończone śnieżnobiałą szpachlą cementową. Docelowo, po zakończeniu remontu i prac budowlanych, powierzchnia zostanie pokryta białą farbą żywiczną. To podejście etapowe jest praktyczne przy inwestycjach w toku: pozwala zabezpieczyć i estetycznie domknąć element na bieżąco, a finalną warstwę wykonać w momencie, gdy ryzyko zabrudzeń i uszkodzeń budowlanych jest już minimalne.
Efekt końcowy: schody jako rzeźba użytkowa
Rezultatem jest konstrukcja o silnej tożsamości architektonicznej: łuk, rytm, światło i cień budują wrażenie lekkości, mimo że mówimy o betonie. W takich realizacjach materiał musi „pracować” razem z technologią wykonania: powtarzalność mieszanki, kontrola wymiarów oraz konsekwencja procesowa przekładają się bezpośrednio na finalne wrażenie premium.
Wykonawca projektu – 1QM Mariusz Kieraga
1QM – Mariusz Kieraga to wykonawca, który deklaruje gotowość do realizacji podobnych schodów dla kolejnych inwestorów. Aktualnie preferowany obszar prac to Warszawa i okolice, co ułatwia logistykę i kontrolę jakości w projektach wymagających wysokiej precyzji.
Zachęcamy do kontaktu z firmą pana Mariusza e-mail: biuro@1qm.pl.
Jeżeli realizujesz projekt, w którym:
- liczy się powtarzalność i przewidywalność materiału,
- pracujesz na elementach wykonywanych etapami,
- potrzebujesz utrzymać wysoką jakość w całej serii,
rozważ beton PROMOTOR B-30 jako podstawę technologii.
W realizacjach tego typu „parametry w praktyce” są równie ważne jak dane katalogowe – a ten projekt stanowi czytelny przykład, jak stabilny materiał wspiera wykonawcę w pracy na tolerancjach milimetrowych.
Dane techniczne B30
-
Przyczepność≥ 0.8 MPa *
-
Reakcja na ogieńA1
-
Czas obróbkiok. 0.5 – 1 godz. **
-
Zużycieok. 20 kg/m²/10mm
-
Wydajnośćok. 12.5 l gotowej zaprawy/worek
-
Ilość zużycia wody2.6 l / 25 kg
-
Wytrzymałość≥ 30 MPa
-
Opakowanieworek 25 kg
-
PrzechowywanieDo 6 miesięcy w suchym miejscu, w oryginalnych nieuszkodzonych opakowaniach.
-
OstrzeżeniaNależy chronić oczy i skórę. Produkt zawiera cement portlandzki. W przypadku zabrudzenia oczu skontaktować się z lekarzem. Zaleca się stosowanie odzieży ochronnej.
